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什么是超细满装圆柱滚子轴承?

2021-04-18 22:16:11

超精加工不仅用于轴承行业,而且还用于发动机行业。其他精密机械和仪器也开始使用此过程。

什么是超细满装 圆柱滚子轴承

满装圆柱滚子轴承超精加工是一种可以通过进给运动实现微细磨削的精加工工艺。

超精加工前的表面通常要进行精密车削和磨削。具体是指在良好的润滑和冷却条件下,用细粒磨料(石头)在工件上施加很小的压力,并在垂直干燥的工件旋转方向上,以一定速度旋转工件,以实现快速和短时的旋转。往复振荡运动的一种精加工方法。

满装圆柱滚子轴承超精加工的作用是什么?

在滚动轴承的制造过程中,超精加工是在轴承套圈加工的最后阶段,以减少或消除研磨遗留的圆弧偏差,修复通道误差的形状,细化其表面粗糙度,改善物理机械性能,改善表面减少轴承的振动,产生噪音,改善轴承的作用,起着重要的作用。

具体可以体现在以下三个方面

1,可以有效减少纹波。在超精加工过程中,为了确保石材始终作用在波峰上并且不与波谷接触,石材与工件之间的接触弧大于工件表面波纹度的波长。这样,波峰的接触压力大,并且去除了凸峰,从而减小了波纹度。

2,改善滚珠轴承滚道的凹槽形状误差。超精加工可以有效地将滚道凹槽误差提高约30%。

3.它可以在超细化表面的表面上产生压应力。在超精加工过程中,会发生主要的冷塑性变形,从而导致超精加工后工件表面的残余压缩应力。

4.可以增加环的工作表面的接触面积。超精加工后,磨削后,环形工作表面的接触轴承面积可以从15%-40%增加到80%-95%。

轴承超精加工:

1.切割轴承

当磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时,由于接触面积小且单位面积上的力大,因此在一定压力下对磨石进行“反向切削”。轴承工件的作用,使部分磨石表面的磨料颗粒掉落并断裂,露出一些新的锋利的磨料颗粒和边缘。同时,快速切削轴承工件表面上的凸峰,并通过切削和反切削的作用去除轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。该阶段称为切割阶段,其中大部分金属过剩被去除。

2.轴承的半切割

随着加工的继续,满装圆柱滚子轴承工件的表面逐渐变平。此时,石材与工件表面之间的接触面积增加,单位面积的压力降低,切削深度减小,切削能力减弱。同时,石材表面的孔被堵塞,石材处于半切状态。此阶段称为轴承精加工的半切割阶段。在半切割阶段,轴承工件表面上的切割痕迹会变浅,并具有较暗的光泽。

3,轻全台

该阶段可以分为两个步骤:一个是磨削过渡阶段;另一个是磨削过渡阶段。第二个是停止切割后的研磨阶段

磨削过渡阶段:

磨料颗粒减少,磨料颗粒的边缘变平,并且切屑氧化物开始嵌入油石的缝隙中。磨料粉堵塞了油石的孔,因此只能通过切割和挤压来弱化磨料颗粒。此时,工件的表面粗糙度迅速降低,并且油石的表面通过黑片状氧化物附着。

停止切割和研磨阶段:

当油膜压在支撑表面和油上时,油石与工件之间的摩擦非常平顺,接触面积大大增加,压力下降,磨料颗粒无法穿透油膜与工件接触。石材压力平衡,油石浮起。在油膜形成过程中,则无切削作用。此阶段特定于超精加工。

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